利来w66客户端

利来w66客户端
只爲中國制造業加工合格的零配件

咨詢熱線

400-023-2882
>>
在线客服图标
五金加工常見問題-氧化色差小,24小时生产,65台加工设备-「利来w66客户端」
産品中心
産品推薦
聯系利来w66客户端
  • 電話:400-023-2882
  • 郵箱:mxy@djsjwj.com
  • 地址:深圳市光明新區公明西田第一工業區順泰和工業大廈五樓

【CNC加工中心存在問題及處理方式[利来w66客户端]】

文章出处 : 作者 : 利来w66客户端科技 人气 : 567 發表時間:

一個合格的加工廠需要具備的條件有很多,而這其中cnc加工中心同樣也是日次,那如果是出現問題後該怎麽辦呢?來看下面。

一、cnc加工中心工件過切:

原因:

1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削余量不均勻。(如:曲面側面留0.5,底面留0.15)

4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。改善:

1、用刀原則:能大不小、能短不長。

2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側面與底面余量留一致)。

3、合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

cnc加工中心

二、分析cnc加工中心問題:

原因:

1、操作員手動操作時不准確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦幹淨,最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

cnc加工中心

三、cnc加工中心對刀問題:

原因:

1、操作員手動操作時不准確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

cnc加工中心

四、撞機-編程:

原因:

1、安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善:

1、對工件的高度進行准確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空爲0.5-1.0MM)。

4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般爲手動操作寫好要反複檢查)。

cnc加工中心

五、撞機-操作員:

原因:

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。

3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

4、程序走錯(如:A7.NC走A9.NC了)。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。

改善:

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底面、頂面、分析面等)。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時,可先將Z軸升高到工件上面在移動。

cnc加工中心

六、曲面精度:

原因:

1、切削參數不合理,工件曲面表面粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

4、排屑,吹氣,沖油不好。

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有毛刺。

改善:

1、切削參數,公差,余量,轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。

4、對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

資料來源網絡收集,版權歸原作者所有,僅供分享學習,不可作商業用途,如有侵權請聯系刪除。

cnc加工中心

本文來自利来w66客户端原創文章

此文關鍵字:
cnc加工中心

共用0

條評論
查看更多評論

我要評論

(內容最多500字)